防水卷材瀝青廢氣后期異?，F(xiàn)象的處理方法

 

 

 

 

 

在防水卷材生產(chǎn)過程中，瀝青廢氣處理系統(tǒng)后期若出現(xiàn)異常，不僅會影響周邊環(huán)境質(zhì)量，還可能對生產(chǎn)設(shè)備造成損害，甚至威脅操作人員的健康安全。因此，及時、有效地處理這些異?，F(xiàn)象至關(guān)重要。以下是針對防水卷材瀝青廢氣后期常見異常現(xiàn)象及其相應(yīng)的處理方法。

 

 一、異味殘留問題

 （一）異常表現(xiàn)

即使經(jīng)過常規(guī)的廢氣處理流程，生產(chǎn)車間及周邊仍能明顯聞到瀝青的***殊氣味，這表明廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）未被徹底去除，存在異味殘留。

 

 （二）原因分析

1. 活性炭吸附飽和：活性炭是常用的吸附劑，用于吸附廢氣中的有機(jī)物。當(dāng)活性炭使用時間過長，吸附位點被***量占據(jù)，達(dá)到飽和狀態(tài)后，其吸附能力會顯著下降，無法繼續(xù)有效吸附廢氣中的異味成分。

2. 光催化氧化設(shè)備故障：光催化氧化技術(shù)利用紫外線與催化劑的作用，將有機(jī)污染物分解為無害物質(zhì)。如果設(shè)備的紫外燈管老化、損壞，或者催化劑活性降低，會導(dǎo)致光催化反應(yīng)效率低下，不能充分分解廢氣中的異味分子。

3. 廢氣收集不完全：部分生產(chǎn)設(shè)備或車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計不合理，導(dǎo)致廢氣在產(chǎn)生源頭未能被完全收集，逸散到周圍環(huán)境中，從而產(chǎn)生異味。

 

 （三）處理方法

1. 更換活性炭：定期檢查活性炭的吸附情況，一般建議每[X]個月更換一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)活性炭顏色變深、重量增加明顯時，應(yīng)及時進(jìn)行更換，確保其吸附性能處于******狀態(tài)。更換下來的飽和活性炭需按照危險廢物處理規(guī)定，交由有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行處置，防止二次污染。

2. 維修或更換光催化氧化設(shè)備部件：安排專人定期巡檢光催化氧化設(shè)備，查看紫外燈管是否正常發(fā)光，如有發(fā)黑、閃爍等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即更換燈管。同時，根據(jù)催化劑的使用壽命，定期對其進(jìn)行活化處理或更換新的催化劑，保證光催化反應(yīng)的高效進(jìn)行。

3. ***化廢氣收集系統(tǒng)：對生產(chǎn)車間進(jìn)行全面排查，檢查通風(fēng)管道是否堵塞、破損，集氣罩的位置和尺寸是否合適。對于存在問題的部分，及時清理管道雜物、修復(fù)破損處，并調(diào)整集氣罩的角度和***小，使其能夠更有效地捕捉廢氣。必要時，可增加局部排風(fēng)裝置，加強(qiáng)廢氣收集效果，確保產(chǎn)生的廢氣全部進(jìn)入處理系統(tǒng)。

 

 二、凈化后氣體排放不達(dá)標(biāo)

 （一）異常表現(xiàn)

經(jīng)檢測，通過廢氣處理設(shè)備后的排氣筒排放氣體中，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度超過***家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

 （二）原因分析

1. 噴淋塔運行不正常：噴淋塔主要用于去除廢氣中的粉塵和酸性氣體。若噴淋水量不足、噴頭堵塞，會使廢氣與水接觸不充分，無法有效去除污染物；另外，循環(huán)水的水質(zhì)惡化，含有***量雜質(zhì)和沉淀物，也會影響噴淋效果，導(dǎo)致凈化效率下降。

2. 靜電除塵器故障：靜電除塵器依靠電場力使顆粒物帶電并沉積下來。當(dāng)電極板積灰過多、高壓電源故障或振打清灰系統(tǒng)失靈時，會造成除塵效率降低，使得排放氣體中的顆粒物含量超標(biāo)。

3. 燃燒法處理裝置問題：如果采用燃燒法處理有機(jī)廢氣，燃燒溫度不夠高、停留時間不足，會導(dǎo)致有機(jī)物不能完全燃燒分解，產(chǎn)生二次污染；此外，燃燒器的燃料供應(yīng)不穩(wěn)定、混合不均勻，也會影響燃燒效果，致使廢氣排放不達(dá)標(biāo)。

 

 （三）處理方法

1. 維護(hù)噴淋塔：每天檢查噴淋塔的水位，確保水泵正常運行，維持足夠的噴淋水量。定期清理噴頭，防止堵塞，可采用拆卸清洗或反沖洗的方式。每周更換一次循環(huán)水，保持水質(zhì)清潔，提高噴淋吸收效果。同時，在循環(huán)水中添加適量的中和劑，調(diào)節(jié) pH 值，增強(qiáng)對酸性氣體的去除能力。

2. 檢修靜電除塵器：每月對靜電除塵器進(jìn)行檢查，清理電極板上的積灰，確保電極間距符合要求。檢查高壓電源的工作電壓和電流，如有異常及時維修或更換。測試振打清灰系統(tǒng)的運行情況，保證其按時、有效地清除電極板上的灰塵，恢復(fù)靜電除塵的正常功能。

3. 調(diào)整燃燒法處理裝置參數(shù)：對于燃燒法處理裝置，安裝溫度傳感器和流量計，實時監(jiān)控燃燒溫度和廢氣流量。根據(jù)廢氣的成分和濃度，合理調(diào)整燃燒溫度（一般控制在[X]℃以上）和停留時間（不少于[X]秒），確保有機(jī)物充分燃燒。定期檢查燃燒器的噴嘴、閥門等部件，保證燃料供應(yīng)穩(wěn)定，混合均勻。如有必要，可升級改造燃燒器，采用更先進(jìn)的技術(shù)和材料，提高燃燒效率。

 三、設(shè)備腐蝕與磨損

 （一）異常表現(xiàn)

廢氣處理設(shè)備的管道、箱體、風(fēng)機(jī)等部件表面出現(xiàn)銹蝕、穿孔，或者機(jī)械部件磨損嚴(yán)重，影響設(shè)備的正常運行，甚至引發(fā)泄漏事故。

 

 （二）原因分析

1. 廢氣成分復(fù)雜且具有腐蝕性：防水卷材瀝青廢氣中含有多種酸性氣體（如二氧化硫、氯化氫等）、水蒸氣以及一些有機(jī)溶劑，這些物質(zhì)在一定條件下會形成腐蝕性介質(zhì)，對金屬材質(zhì)的設(shè)備部件產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。***別是在潮濕的環(huán)境中，腐蝕速度會加快。

2. 高速氣流沖刷：廢氣在管道內(nèi)流動時，如果流速過高，會對管壁造成強(qiáng)烈的沖刷作用，尤其是彎頭、三通等部位，長期受到高速氣流的沖擊，容易出現(xiàn)磨損減薄、破裂等問題。

3. 設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)：初期建設(shè)時，若選用的設(shè)備材質(zhì)耐腐蝕性和耐磨性較差，無法適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境，就會加速設(shè)備的損壞。

 

 （三）處理方法

1. 選用合適的防腐耐磨材料進(jìn)行修復(fù)或更換：對于已經(jīng)腐蝕或磨損的設(shè)備部件，根據(jù)具體情況選擇合適的防腐耐磨材料進(jìn)行修復(fù)。例如，可以在金屬表面涂覆環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等防腐涂層，增強(qiáng)其抗腐蝕能力；對于磨損嚴(yán)重的管道，可采用耐磨合金鋼管替換，提高其使用壽命。在日常維護(hù)中，也要加強(qiáng)對設(shè)備外觀的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理早期的腐蝕和磨損跡象。

2. ***化工藝參數(shù)，降低氣流速度：通過對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，盡量減少廢氣的產(chǎn)生量，從而降低廢氣在管道內(nèi)的流速。同時，合理布局管道走向，減少不必要的彎頭和阻力件，減輕氣流對管壁的沖刷。在風(fēng)機(jī)選型上，要根據(jù)實際需求選擇合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，避免過度追求***風(fēng)量而導(dǎo)致氣流速度過高。

3. 加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)：制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)。包括清理設(shè)備表面的灰塵、油污，檢查各連接部位的密封情況，緊固松動的螺栓螺母等。對于易受腐蝕和磨損的關(guān)鍵部位，要重點關(guān)照，增加檢查頻次，確保設(shè)備始終處于******的運行狀態(tài)。

 

總之，面對防水卷材瀝青廢氣后期出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，必須采取針對性的措施加以解決。只有這樣，才能保證廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)境和員工健康。